0515-82625999
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一、本機(jī)探傷原理描述
ZK－XII型大型齒輪磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場熒光磁粉探傷機(jī)，是針對大型帶軸齒輪磁粉探傷的機(jī)電分立式、多組合結(jié)構(gòu)專用探傷設(shè)備。它的磁化原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)是根據(jù)大型帶軸齒輪具體形狀而設(shè)計(jì)。適用于檢測齒輪工件因鍛造、鑄造、熱處理、冷加工所造成的細(xì)微裂紋，在不破壞其外觀質(zhì)量和金相組織的情況下，作直觀顯示檢查。
由于大型帶軸齒輪其齒輪直徑大于2000mm,中心無孔，所以不適用中心孔穿棒通電即中心導(dǎo)電法探傷，另外雖然有齒輪軸，但齒輪直徑太大，如果采用齒輪軸夾緊通電，則通電電流需大于20000A，而且齒尖探傷效果差，同時(shí)這么大的電流其用電功率太大，其縱向又無法采用線圈磁化。所以大型帶軸齒輪無法一次性復(fù)合磁化。綜上所述，本設(shè)備采用十字交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場分段磁化，即采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形，形成二個(gè)方向的磁場，對齒輪進(jìn)行電磁感應(yīng)復(fù)合磁化，由于采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形，且二只磁軛線圈分別通入交流工頻電AB相和BC相，由于交流工頻電AB相和BC相其相位差為1200，所以其產(chǎn)生的磁場形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場。其旋轉(zhuǎn)磁場作用于工件時(shí)在任何時(shí)刻與裂紋缺陷都有交叉垂直，故能檢測出齒輪上任何方向的裂紋缺陷。本磁化方法適合連續(xù)法探傷，在不破壞齒輪外觀質(zhì)量和金相組織的情況下，作直觀顯示檢查。設(shè)備采用人機(jī)界面系統(tǒng)，進(jìn)行人機(jī)對話。通過人機(jī)界面系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合和通訊，設(shè)置的所有功能動作，均可在人機(jī)界面完成。
本機(jī)是參照德國DIN標(biāo)準(zhǔn)、并嚴(yán)格執(zhí)行JB/T8290-2011 《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的機(jī)電分立式設(shè)備（電器柜與操作主機(jī)分開）。設(shè)備電器柜上有一操作主面板和一床身主機(jī)前操作副面板。設(shè)備采用ＰＬＣ可編程序控制器與人機(jī)界面觸摸屏通訊，由ＰＬＣ可編程序控制器在后臺控制，用人機(jī)界面觸摸屏進(jìn)行探傷控制和有關(guān)參數(shù)的設(shè)定（如磁化時(shí)間、齒輪轉(zhuǎn)動分段磁化觀察次數(shù)），并對ＰＬＣ輸入、輸出點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，該系統(tǒng)操作界面美觀大方，操作簡單。齒輪轉(zhuǎn)動分段磁化觀察、十字磁軛旋轉(zhuǎn)磁場磁化器的移動、升降、噴灑磁懸液、電流控制、充磁、退磁等整個(gè)檢測過程，除觀察裂紋外，全部由ＰＬＣ可編程序控制器控制相應(yīng)的伺服機(jī)構(gòu)自動完成，因而工作效率高，運(yùn)行可靠，是目前磁粉探傷設(shè)備中對大型齒輪探傷較理想的自動化控制系統(tǒng)。
本機(jī)二路磁軛的磁化主電路采用晶閘管可控模塊無級調(diào)流，晶閘管可控模塊的觸發(fā)控制電路采用專用觸發(fā)線路板，利用改變晶閘管可控模塊導(dǎo)通角來調(diào)節(jié)主電路磁軛輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，磁化方式為全方位一次性磁化。設(shè)備采用專用數(shù)字顯示表，精確度高，可設(shè)定磁化電流的上下限報(bào)警范圍，當(dāng)磁化電流超出規(guī)定指示值，設(shè)備自動停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警信號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。退磁采用齒輪轉(zhuǎn)動遠(yuǎn)離磁化器的方法退磁，無需另配退磁機(jī)。本機(jī)為半自動磁粉探傷設(shè)備,在操作上分手動和自動程序控制。手動時(shí)各機(jī)械動作和充、退磁均單獨(dú)工作;自動時(shí)整個(gè)機(jī)械動作和充、退磁均由可編程序控制器(PLC)編程好的程序連鎖控制執(zhí)行各項(xiàng)指定動作。全部模塊化設(shè)計(jì)，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。