如何處理磁粉探傷機緊固件在發(fā)黑的時候影響

磁粉探傷機緊固件發(fā)黑過程中產(chǎn)生問題的判斷和解決方法

　　余熱發(fā)黑劑為高分子材料經(jīng)特殊處理后的新型發(fā)黑劑，目前有中溫、低溫、常溫系列。緊固件產(chǎn)品適用在網(wǎng)帶爐余熱發(fā)黑，有FHSB-Ⅱ、WY-350、JH-350型號。發(fā)黑生產(chǎn)過程因不同企業(yè)會有各種特定的技術(shù)質(zhì)量問題，這些變化直接會影響緊固件品質(zhì)的差異?！　?br /> 1、余熱發(fā)黑劑在使用過程中常見的問題主要有三大類：

　　緊固件在線材磷化時產(chǎn)生的問題，表現(xiàn)為磷化膜過厚，嚴(yán)重時會產(chǎn)生片狀脫落，影響發(fā)黑膜層附著力。在熱處理過程中回火后會出現(xiàn)工作表面發(fā)紅、銹色。此問題的解決方式，如緊固件加料進入熱處理前進行預(yù)處理，即用堿或酸的方法進行清洗，將工件表面的磷化膜去除。　
　2、熱處理回火后工件表面紅銹產(chǎn)生，此類情況有幾種可能會引起：　　
（1）表面磷化膜所產(chǎn)生；
（2）加工緊固件進入熱處理后清洗槽內(nèi)的清洗液沾附于零件表面，進入加熱爐時爐口溫度過低，在水份烘干過程中產(chǎn)生銹蝕；
（3）油淬火后，由于油的老化或使用溫度過高，造成淬火油中碳析出，吸附于工件表面（小工件尤為常見）。進入回火爐后，由于碳與溫度的作用，產(chǎn)生氧化鐵，造成紅銹色；
（4）水淬火介質(zhì)長時期使用，介質(zhì)內(nèi)的防銹能力下降造成零件生銹。
解決的方法：（1）去除磷化膜；
（2）提高網(wǎng)帶爐1區(qū)的加熱溫度；
（3）油淬火劑使用時，要合理的使用溫度在60℃以下，以降低油的老化過程；
（4）爐內(nèi)碳勢的控制，在保證不脫碳的前提下，盡可能降低碳勢；（5）經(jīng)常檢測水淬火介質(zhì)的數(shù)據(jù)，必要時加入防銹劑。
3、發(fā)黑劑應(yīng)在規(guī)定的操作方法下使用。嚴(yán)禁帶入酸、堿物質(zhì)，這會破壞發(fā)黑劑的成膜性能，使用溫度應(yīng)保持在40-50℃之間，在不使用時亦須經(jīng)常攪拌，以保持發(fā)黑劑的狀態(tài)良好，同時須注意后清洗液的使用，盡可能避免使用無機鹽類的清洗劑，由于無機鹽有水膜干燥后還原的性能，因此會把清洗液中的鹽類帶入發(fā)黑劑中，產(chǎn)生從量變到質(zhì)變的變化，最終破壞使用性能。發(fā)黑劑使用一段時間后，一般為半年，須整槽調(diào)換發(fā)黑劑。公司網(wǎng)址：m95516.com