通用磁粉探傷機針對工件進行磁粉時如何做到表面清理的工作？

通用磁粉探傷機在磁粉探傷前對工件表面進行清洗是非常必要的。該工藝可以大大提高檢測精度，有效保證工件的安全性。
（1）通用磁粉探傷機加工后吸附在工件表面的鐵屑，必要時需要退磁。否則殘留的鐵屑會吸附磁粉形成假磁痕，影響探傷精度。
（2）清理因加工等原因殘留在工件表面的油脂和灰塵。將磁懸浮噴涂在工件上并均勻分布。
（3）清理工件表面的鐵銹或氧化皮。防止磁化時污染或灼傷工件。
（4）通用磁粉探傷機應(yīng)特別注意具有涂漆或電鍍表面的工件。漆膜或涂層須較薄，正常情況下厚度不應(yīng)超過50m。較厚的涂層會降低檢測靈敏度。如果使用通電磁化，請注意按照工藝認可的標準對通電接觸部位進行拋光，使工件直接通電。如果沒有必要，試著在噴漆前檢測工件。
通用磁粉探傷機利用工件缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用。通用磁粉探傷機利用表面和近表面缺陷(如裂紋、夾渣、發(fā)際線等)之間的磁導(dǎo)率差異。)的鋼材和鋼的磁導(dǎo)率。通用磁粉探傷機磁化后，這些材料不連續(xù)處的磁場會發(fā)生變化，在部分磁通量泄漏的工件表面產(chǎn)生漏磁場，從而吸引磁粉在缺陷處形成——磁痕的磁粉堆積。在適當?shù)墓庹諚l件下，會出現(xiàn)缺陷的位置和形狀。