干燥是制藥企業藥品生產工藝中的重要環節。對干燥而言，不同劑型、不同品種、不同工藝要求所采用的干操設備也不盡相同，但有一點是相同的，即利用干燥設備除去固體物料中濕分(水分或其他液體)。而干燥設備的種類很多，其中，流化床干燥是近年來發展比較快的干燥技術.經生產實踐證明，其在制藥工業之所以得到廣泛應用，有著其適用性、優越性的特性。
流化干燥又稱沸騰干燥，這是流態化技術在干燥過程中的應用。干燥時，先將顆粒狀的濕物料加入到多孔分布板上，熱空氣由多孔分布板的下部送入，其氣流速度控制在大于固體顆粒的沉降速度而小于氣流帶出的速度之間。當氣速較低時，顆粒層靜止不動，床層高度不變.此為固體床；當氣速增大時，顆粒開始松動，床層略有增高；氣速繼續增大，顆粒將向上浮動，并部分懸浮于氣流中.由此形成的氣固混合物在床內呈流化狀態，故稱流化床。
流化床干燥機是近年來發展起來的一種新型干燥設備，目前在化工、輕工、醫藥、食品等工業中已被廣泛應用。
干燥時，由于氣固兩相逆流接觸、劇烈攪動，固體顆粒懸浮于干燥介質之中，具有很大的接觸表面積。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面傳至物料內部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。
隨著干燥應用技術的不斷發展，流化床干燥設備的形式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。
按被干燥物料性質可分為3類:粒狀物料、膏狀物料、懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件可分為2類:連續性、間歇性。按結構狀態可分為5類:一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。
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